分析一下蠕动泵硅胶管损坏的主要原因

　　蠕动泵和胶体磨研磨泵，都是一种新型的工业用泵，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。软管作为容积式泵（见图例），流量大小一般在0.15-40m3/h的范围，它的流量和转速是一个线形的恒定关系，即驱动装置输出的转速是一个确定值。由于该泵在结构和材料上的限制，泵的转速不易太高、压力也不易太大，一般在2-4bar（特殊的设计可达到15bar）。因此，根据不同的工艺要求、配置不同型号的软管泵就尤为重要。

 

　　蠕动泵硅胶管是蠕动泵的一种附件，主要用于输送液体、气体、液体和气固混合物。蠕动泵软管具有一定的弹性、耐磨性、一定的承压能力、无泄漏(气密性好)、吸附量低、耐高温、不易老化、不溶胀、耐腐蚀、低沉淀等特点。然而，在使用过程中，由于蠕动泵软管的安装不正确或液体有一定程度的腐蚀，会导致软管过早磨损和异常磨损，主要原因是什么？

 

　　首先，如果损坏的蠕动泵硅胶管看起来像一个尖锐的切割，它通常是由轮毂和法兰边缘的蠕动泵头。造成这种损坏的原因通常是因为泵头中的软管太长，当蠕动泵水头运行时，软管在泵头内震动，接触流道的法兰边缘，软管的法兰边不断地摩擦和切割软管。这种损伤过程可以非常快，通常在十分钟左右就会*损坏。随着泵管的断裂，泵内同时会出现大量软管渣。

 

　　其次，软管*扁平，回弹能力丧失，软管壁厚变薄，表面磨损严重。造成这种现象的主要原因是流道的死机、蠕动泵压力块与泵管表面的接触和流道上的杂质，以及泵的高速。蠕动泵水头的流道卡住后，蠕动泵的流道直接擦伤蠕动泵软管，增加软管表面的摩擦力，使软管表面温度升高，磨损软管表面。过高的温度也会使软管失去弹性。在情况下，温度超过140度甚至会导致软管溶解和变形。

 

　　后，蠕动泵硅胶管可能输送不同的液体，其中有些会腐蚀和溶解一些软管。如果我们看到蠕动泵硅胶管变得脆、硬、失去弹性、变色、膨胀、断裂等，那么通常是由于软管无法输送这种液体。